一、工藝條件：

 1、物料名稱：         催化劑 

 2、初水份：          ～20%（濕基）

 3、終水份：          ～5-6%（濕基）

 4、干品產量：        ～1042 kg/h

 5、干品粒度：         球形 5--8mm        

 6、干品堆積比重：    ～0.7-0.8 g/cm3     

 7、干燥溫度：        ～250 ℃（混合）

 8、加熱方式：        直接式燃氣熱風爐

 9、水份性質：        表面水

 10、粘性：           無

 11、設備材質：       物料接觸處304，其余A3制作

 12、安裝：           室內

 13、電源：           380V   50HZ  三相四線

二、工藝計算(理論)

 1、干品產量：        ≈1042kg/h

 2、水份蒸發量：      ≈196 kg/h

 3、濕處理量：        ≈1238 kg/h

 4、干空氣耗量：      ≈5488 kg/h

 5、熱耗量：          ≈384160kcal/h

三、設備選型(工作原理及結構特點和主要技術參數)：

  根據需求擬選用：DW2-14帶式干燥機    1臺

    （一）工作原理:

      濕物料均勻地鋪在網帶上, 下到網帶上的物料在傳動電機驅動下勻速向前運動。加熱后的熱風經循環風機吹入干燥機箱體內部,并均勻地上下穿透物料層。 熱風與濕物料接觸后溫度迅速下降,濕物料吸收熱風中的熱量后迅速進行傳熱傳質交換,將內部的水分迅速向外部轉移,并由熱風將表面水分帶走。帶走的濕空氣由排濕風機排出室外。

      干燥一開始,熱風與濕物料溫差較大,是一個恒速過程,干燥速度很快,隨著干燥進行,物料中的水分越來越低,熱風與物料的溫差也相對降低,干燥速度也越來越慢,同時物料的溫度也逐漸升高。(熱風提供的熱量主要用于: 蒸發水份, 物料升溫,設備熱損失,和尾氣帶走的熱量這四大部分。)

      網帶干燥機傳動電機變頻調速,這樣可以有效地控制加料速度和干燥時間,滿足產品的終水分要求. 網帶兩側有固定擋料板,可以防止物料吹到軌道和鏈條上來. 網帶下部有φ21×2的撐桿托住,托桿兩端固定在兩側軌道上的鏈條上.(鏈條上的滾珠運轉靈活,鏈條往前移動就是靠滾珠與軌道間的滾動摩擦). 托桿與網帶用扎絲固定住,防止相對滑動,延長網帶的使用壽命。在進出料的兩頭有兩根主軸,主鏈輪就固定在主軸兩端, 工作時與鏈條同步運行。

 主機箱體底部12號槽鋼與四周骨架10號方管焊接成整體,保溫厚100mm,采用優質硅酸鋁棉,盡量減少設備熱損失。設備內部為1.2mm304.主機外部1.5mm的A3鋼噴油漆。排濕風管304制作.主機箱體一側均開有觀察門和清灰門,可以及時了解物料干燥運行情形。箱內裝有熱電偶,由XMT儀表在控制柜上顯示腔內的工作溫度.排濕風管均有調節閥門,可以根據需要來調節排濕量。